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橡胶操作建议5月25日
发布日期: 2011年6月4日 点击: 731 责任编辑: 本站

这里开元机械谈的是固定式陶粒砂设备压振成型机及陶粒成型工艺,成型即成球工艺,固定式成型机目前有年产1万立放到10万立方各种型号规格,可根据自己的需要任意选择。除了产量不同之外,各成型机的最大不同,就在于它们的振动方式不一样。目前,振动方式分成两大类:一类是模振,即振动器安装在模箱上;另一类为台振辅以压头振,即振动器安装在振动台上和压头上。两类成型机的振动方式有三种:机械传动,液压传动、气压传动。成型机压头的加压方式有两种:振动加压和自重加压。

面对形形色色令人眼花缭乱的砌块成型机,该如何选择符合自己生产陶粒砌块所需的机型?其选择方法如下。

a、砌块产量:其机型设计产量应大于自己要求产量的20%~30%,必须留有富余产量。

b、投资规模:投资越大则效率越高,砌块质量越好,但投资规模必须与自己经济力量相适应。

c、传动方式:机械传动易维修,价格低,但自动化程度低,产量低;液压传统不易维修,但自动化程度高,砌块成本低。小企业宜选机械传动,大中企业宜选液压传动。

d、振动频率:国内外成型机的振动频率在45~75Hz之间,也就是2900~4000r/min;陶粒砌块宜用50Hz成型机。

f、振动方向:砌块机的振动方向有环向振、水平振、环间振。陶粒砌块成型机宜选用垂直定向振动。

g、振幅:一般小型砌块机的振幅在0.2~2mm范围内。干硬性物料多选择0.3~1.2mm。由于陶粒吸水性强,物料偏干,故它宜选择振动0.4~0.6mm。

h、振动加速度:若振动加速度过大,设备寿命短;但若过小,则干硬性物料不易成型。陶粒砌块物料偏干硬,故它宜选择3~5g,过小振不实。

i、加压方法:自重加压的压制效果较差,不可选择,陶粒砌块应选择压振加压,即一边振动一边施压。

j、控制方式:控制方式有手动控制微机控制,手动与微机控制相结合三种。自动化程度越高则成型机价格越高,可根据资金来选择控制方式。

成型技术要点如下:

a、压振时间应略长:由于陶粒的粗糙性,压振阻力大,又因其易上浮,自致密性差,因此它的振实速度要比普通砌块慢得多。如果压振时间仍像普通砌块那样,就会压振不实,砌块强度差。因而,应该适当延长压振时间。其压振时间即使采用大型成型机,也不宜短于10s,以10~15s为宜,成型周期也应以30s左右为好。

b、模具边角处加料处应饱满:陶粒大多为圆球型,滚动性强,在模具边角处不易形成饱满的物料。因此,在和模具内加料时要注意加足,必要时应进行插捣。砌块脱模后要注意清扫,检查边角密实状况,外观及尺寸。如发现不合格者,应立即返回,重新捣成型。

c、严格控制加料量:加料量的多少与密实度密切相关,并影响砌块强度。如加料量不足,压振容易,但制品不密实,易产生缺角掉棱。但加料过多,会加大压振时间,砌块尺寸超高,而且成型困难。掌握好加料要根据陶粒的粒径、颗粒级配、水泥与陶粒的配比、水灰比等综合因素掌握,切不可太马虎。

d、密切注意物料质量:在成型过型中要随时检查物料的情况,如发现物料不均匀、干湿度不合格、配比失衡等,要及时通知上道工序调整,并暂停和一产。

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