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国内小学生:法兰用磁性橡胶密封垫片获专利
发布日期: 2011年6月4日 点击: 883 责任编辑: 本站

陶粒小型空心砌块大多采用砌块机压振成型,少数实心轻质发泡砌块则采用浇注成型。压振成型的主要设备是强制式双卧轴混凝土搅拌机及压振成型机。这里重点介绍陶粒砂生产设备压振成型。

1、陶粒工艺流程:压振成型是目前小型空心砌块广泛采用的成型工艺。

压振成型工艺主要有三个工艺单元:物料搅拌、压振成型、养护。不论何种生产线,其基本工艺组成均相同、工艺设备的民生能上有较大的差异,其主要工艺流程见下图:

陶粒砂生产工艺

压振成型以振为主,以压为辅,压振结合得到高密实度混凝土。它的成型激振力来自成型激振器。激振器的激振方式及激振力的大小决定着砌块的强度。成型压力只是一种辅助成型作用,它主要是压紧物料不使之在激振力下崩出模箱,提高砌块上表面的密实度。由于陶粒质轻易上浮,这种既压又振的成型方式可以使之较好的成型。

压振成型工艺的设备主要是双卧轴强制搅拌机和成型机,全自动型的另加养护系统。其中成型机是核心设备,搅拌机是辅助设备。

2、双卧轴强制搅拌机及搅拌工艺

1)双轴搅拌机:由于陶粒吸水性强,表面比碎石粗糙,拦和时的物料内阴力较大,且因其孔隙较多,毛细压力导致滑移阻力大,再加上陶粒的密度小,在搅拌中易上浮,不易与水泥浆混合,因而它的搅拌难度要比普通混凝土大得多。因此,采用一般搅拌机搅拌陶粒混凝土效果很差,必须使用强制式搅拌机。强制式搅拌机有立式和卧式两种,卧式中又有单卧轴与双卧轴。双卧轴又有普通型与轻集料专用型两种。在上述各种强制式搅拌机中,以SB-3系列轻集料专用双卧轴搅拌机最为适用。它可有较防止陶粒上浮,并克服其在物料内阻力,陶粒在拦和料中的混匀性特别好,而且混合速度比一般强制搅拌机快1~2倍,用这种搅拌机所生产的砌块,在原料及其用量相同的情况下,其抗压强度高0.2~0.3MPa。

2)陶粒搅拌工艺要点

a、由于陶粒的技术特征,陶粒空心砌块物料搅拌时间必须比普通砌块长一些,一般至少长60s。延长搅拌时间可弥补陶粒的不易混合性。具体搅拌时间:算落式等非强制性搅拌机应不少于4min;强制式搅拌机不应少于3min;SB系列强制双卧轴搅拌机不应少于2min。具体搅拌时间应根据水灰比及陶粒加量而定。

b、采用三阶段投料搅拌新工艺。第一阶段为湿润阶段,先向搅拌机内加入陶粒,再加入一部分水(约30%~40%),搅拌10~15s,使陶粒表面湿润;第二阶段为干混阶段,向搅拌机内投入水泥、石灰、石膏、活性矿物材料(粉煤灰、矿渣粉等),使陶粒表面黏附上这些胶凝材料,为它们之间的相互黏结做好准备;第二阶段为湿混阶段。加入各种外加剂和其他辅助材料,再加入剩余的全部拦和水,搅拌至规定时间,即可出料。若陶粒经过预湿,可改为两阶段搅拌工艺,直接将陶粒和各种胶凝材料共同加入搅拌机干混,再加入水和外加剂湿混。

c、在搅拌机开机前首先应空机运转3~5s,并加入水量水使机筒内润湿,降低陶粒加入后的摩擦阻力,并使水的配合比误差减少。

d、加水量至关重要,加水太多,则成型后陶粒吸收的水又在压振下释放出来,就使成型困难,半成品易变形;用水量过少,则陶粒在搅拌时吸水量很大,又使物料过干,坯体发散。搅拌好的物料应该是用双手捧起猛握成团,松手后不松散,只分裂成碎瓣,若猛握出水或难以成团则均不合格。

e、要注意陶粒搅拌的假干现象。由于陶粒大量吸水,在搅拌时它很快将配比水吸尽,使物料变得特别干,似乎难以成型,但是当物料加入成型机压振后,陶粒吸收的水放出,本来很干的物料马上变湿。因此,在搅拌时且不可因物料看似很干就多加水。这是陶粒搅拌与普通搅拌最大的不同。

f、由于陶粒具有较大吸水率,故对其堆放场地应特别注意防雨、防潮、最好分级存放在密闭储仓里。

以上为大家谈了陶粒砂生产设备与陶粒生产工艺。